PRODUKTION

WEITERVERARBEITUNG DER SÄGEINDUSTRIE

Wir haben mehr als einhundert Projekte für die weiterverarbeitende Sägewerksindustrie ausgeführt.

Wir liefern Mechanisierungen u.a. für Kappsägelinien, Hobellinien, Keilzinkenlinien. Bandsägenlinien und Umstapelanlagen.

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Kappsägelinie

Zur Optimierung von Kappsägelinien können wir für die gesamte Sägelinie lifern: Entstapelung, Scanner, Kappsäge und superschnelle Spezialstapler.

Keilzinkenlinien

Wir haben mehrere Anlagen zur Automatisierung von Keilzinkenmaschinen auf den Markt gebracht, um die Kapazität und Ergonomie der Linie zu verbessern. Mit unseren Lösungen hat die Kapazität der bestehenden Kelzinkenmaschinen um bis zu sogar 40% gesteigert geworden, ohne die Maschine erneuern zu müssen.

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Hobellinien

Wir können für Hobellinien die komplette Mechanisierung liefern, von der Beschickung bis zur Entschickung, auch für Hochgeschwindigkeitshobellinien.

Lackierungslinien

Wir liefern Lachierungslinien für sowohl breite als auch schmale Teile.

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Bandsägelinie

Mechanisierungen für Bandsägenlinien.

Umstapelanlage

Mechanisierungen für Umstapelanlagen.

TÜREN UND FENSTER

Wir haben Hunderte von Projekten für Türen- und Fensterhersteller ausgeführt.

Für Ausstattungs- und Verpackungslinien haben wir für die Türenindustrie mehrere Komplexlieferungen erstellt. Mit der Linie erreicht man eine besonders gute Arbeitsergonomie, da die Türen zu keiner Zeit manuell gehoben und behandelt werden müssen. Für die verschiedenen Arbeitsgäge wir haben Lösungen erhältlich.

Für die Fensterindustrie haben wir Mechanisierungslinien geliefert, bei denen Bearbeitungsmaschinen zu einer Gesamteinheit verbunden werden. Die Lieferungen beinhalteten kleinere Linien bis hin zu über 400 m langen Großproduktionslinien, Lösungen gibt es sowohl für die Mechanisierung von Fertigungslinien für Fensterrahmen und Fensterstöcke.

Beispeile für Implementierungen:

TÜRENAUSSTATTUNGS- UND VERPACKUNGSLINIEN

VERLEIMPRESSELIENIEN

Wir haben über einhundert Lieferungen von Verleimpressen in die ganze Welt durchgeführt.

Die meisten Lieferungen betrafen die Herstellung von verleimte Massivholzplatten aus verschiedenen Holzarten, aber mehrere Lieferungen enthielten auch Produktionskomponenten für Fenster- un Türenfabriken.

Siehe auch Verleimpressen!

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LEIMHOLZPRODUKTION

Pinomatic hat Leimholzfertigungen für verschiedene Produktionsleistungen mechanisiert. Auf diesem Gebiet verfügen wir über ein großes Know-How und viel Erfahrung.

Für Leimholz-Pressenlinien liefern wir das Equipment vor der Presse für die Lamellensortierung und die Vorbereitung der Lamellenpakete, was unter Einsatz von Formeln des Pinomatic-SCADA Systems?? Pinomatic IPC (Pinomatic Integrated Production line Control) erfolgen kann. Am Ende der Pressenlinie kommen Anlagen zum Vereinzeln und Stapeln der Leimholzbalken zum Einsatz.

An der Hobelanlage können die Träger auf Länge gekappt werden. Nach dem Hobeln erfolgt die Qualitätskontrolle, und bei Bedarf können Träger zur Reparaturstation geschleust werden. Am Ende der Linie werden die Leimholzbalken gestapelt und verpackt. 

BRETTSPERRHOLZ (BSP)

Pinomatic Oy liefert vielfältigen Lösungen für BSP-Fertigungslinien. Abhängig von Einsatzort und Anforderungen können die verleimten Elemente mit Oberflächenbehandlung oder Ausschnitten endbehandelt werden. Die verwendete Brettware kann in der gleichen Fabrik keilgezinkt und gehobelt werden.

LOG HOUSE PRODUCTION

Pinomatic offers a log house production package that includes production solutions from the production of lamella logs and non-settling logs to planing, machining and packaging.

We provide solutions for customers’ special capacity needs!

Please contact us for more details: Matias Rantala, tel. +358 40 809 4942.

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LEISTE, PANEEL UND PARKETT

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Wir haben Hunderte von Projekten für Leiste-, Paneel- und Parketthersteller in der ganzen Welt ausgeführt.

Wir liefern Oberflächenbehandlungslinien für sowohl breite als auch schmale Teile.

Mit den größten gelieferten Behandlungslinien werden die Teile dreifach Oberflächen behandelt und absolvieren einen Bearbeitungsweg von 230m entlang der Bearbeitungslinie.

Wir liefern Produktionslinin auch für MDF production.

Schauen Sie sich auch unsere Schrumpffolienverpackungsmaschine an!

PALETTENFERTIGUNG

Lavat, Puupakkaukset, Kelat

Pinomatic hat zahlreiche Lösungen für Fertigungsanlagen speziell in der Palettenindustrie im Programm. Pinomatic Stapelanlagen können sowohl für die Beschickung von Komponenten zu den Palettenmaschinen, als auch zum Abstapeln fertiger Paletten genutzt werden.

Wir haben Spezial-Greifer für unsere Stapler entwickelt, die sich ganz besonders auch für die Bedürfnisse der Palettenindustrie eignen. Derartige Greifer arbeiten auch bei Brettern mit Waldkante und bei unebenen Stapeln zuverlässig. Auch Sägespäne und Harz stellen für mechanische Greifer kein Problem dar. Zu unserem Spektrum gehören Lösungen zum direkten Beschicken von Magazinen von Palettenanlagen.

Pinomatic hat auch ein Kamerasystem entwickelt, das bei Brettern die Seite mit Waldkante erkennt, und diese dann so dreht und wendet, dass sie richtig in die Magazine eingelegt werden. Deck-, Stringer-, Kufen-, Bodenbretter, und Klötze können je nach Bedarf von unserem Equipment gehandelt werden. Zwischenzeitlich haben wir über 30 Stapelanlagen in die Palettenindustrie geliefert.

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SPERRHOLZPRODUKTION

Für die Sperrholzindustrie bietet Pinomatic eine große Auswahl an Stapel- und Abstapelanlagen sowie Förder- und Mechanisierungslösungen. Dabei kommt die modernste verfügbare Technologie, die patentierte Vakuumtechnologie zum Einsatz. Derartige Lösungen bieten Flexibilität und Kosteneffizienz in der Produktion, da eine Vakuum-Stapelanlage eine Reihe von unterschiedlichen Werkstücken (oder unterschiedliche Qualitäten) und Formate gleichzeitig stapeln kann, wie z.B. fertig oberflächenbehandelte Sperrholzplatten für kundenspezifisch kommissionierte Stapel.

Pinomatic hat auch Paketwender im Produktionsprogramm. Diese können an verschiedenen Stellen in der Produktionsschiene eingesetzt werden, um Furnier- oder Sperrholzpakete zu wenden. Die Zuführung der Stapel und ihr Abtransport erfolgen auf der gleichen Seite, wodurch das Gerät nur einen minimalen Platzbedarf hat. Derzeit sind zwei verschiedene Größen verfügbar.

LVL PRODUKTION

Pinomatic liefert für LVL verschiedene Arten von Lösungen zum Konfektionieren und Verpacken der Werstücke, die entsprechend den Bedürfnissen und dem verfügbaren Platz der Kunden ausgeführt werden.

Die Anlagen bestehen aus Mechanisierungen und Handlingsystemen für die Stapel. Wir liefern auch verschiedene Arten von Aufteil- und Kappsägen für brettförmige Werkstücke und Träger.

Oftmals erfolgt in den LVL-Linien auch das Kalibrieren, Aufteilen und Hobeln, sowie das Auftragen des Feuchteschutzes.

Bei Auf- und Abstapelanlagen wird oftmals auch Vakuumtechnik eingesetzt.

PINOMATIC IPC-PROGRAMM (INTEGRIERTES PRODUKTIONSSTEUERUNGSSYSTEM)

Wichtige Eigenschaften der Auslieferungen von Pinomatic waren immer der hohe Grad an Automatisierung und die einfache Verständlichkeit der Verwendung der jeweiligen Anlage. Das Pinomatic IPC-Programm (Pinomatic integriertes Produktionssteuerungssystem) wurde von Pinomatic entwickelt und bietet eine erheblich verbesserte Liniennutzung dank der zentralisierten Steuerung. Verringert die Einstellungszeit, da dies aus einer Position heraus getan werden kann. Mögliche Unregelmäßigkeiten können schnell ausfindig gemacht und behoben werden, ohne viel Zeit bei der Suche für den Grund der Unregelmäßigkeit verschwenden zu müssen. Es können auch Holzbearbeitungsmaschinen und andere Anlagen, die von anderen Maschinenherstellern geliefert werden, mit dem IPC-System verbunden werden. Neue Maschinen und Anlagen haben gewöhnlich diese Steuerungsfunktion bereits ohne Ausnahme eingebaut.

Formeln für verschiedene Produkte

Für jedes produzierte Produkt auf der Linie kann der Produktionsplan in einem Excel-Formular erstellt und gespeichert werden und dann beispielsweise in eine Datei überführt werden, aus der die Produktionsinformationen wiederhergestellt werden können. Wenn die Daten vom Steuerungssystem des PCs abgerufen werden, wird daraus eine Formel gemäß der die Maschinen der Linie gesteuert werden.

Die Formel beinhaltet beispielsweise Förderbandgeschwindigkeiten, Maschinen- und Anlageneinstellungen, sowie andere technische Einstellungen. Wenn sich das auf der Linie hergestellte Produkt ändert, können die technischen Einstellungen der Linie einfach angepasst werden, indem die Formeldatei von einem Terminal aus geändert wird. Der Produktionsplan kann immer noch vom Steuerungssystem des PCs aus angepasst werden. Die Maschineneinstellungen können überprüft werden und sogar auch dann geändert werden, wenn sich die Maschine bewegt. Wenn das zu produzierende Teil am Ende angekommen ist, kann es als fertig anerkannt und in die reale Produktionsausgabe sowie den Abfall- und Qualitätsinformationen einbezogen werden. Im gleichen System können mögliche Fehlfunktionen, Staus, Alarme und Informationen bezüglich der Sicherheitselemente hinzugefügt werden.

Der wichtigste Vorteil des PC-Steuerungssystems ist seine schnelle Einstellung und die Tatsache, dass ein neues Produkt sofort in die Linie gegeben werden kann, sobald eine neue Formel eingefügt wurde. Dies ist besonders für lange Linien, wie beispielsweise Lackierlinien, nützlich. Pinomatic hat die PC-Steuerungssysteme auch für beispielsweise Brettschichtlinien, Schnittlinien, Hobellinien sowie auf Elementlinien geliefert.

Das PC-Steuerungssystem kann auch in verschiedene Statistiken und Produktionsberichte einbezogen werden, einschließlich beispielsweise Abfall, zurückgelegte Strecke, Stückanzahl, Volumen in m³, Antriebsgeschwindigkeit, usw. Die Funktionen können gemäß den Bedürfnissen des Kunden eingerichtet werden. Mithilfe des PC-Steuerungssystem kann die Linienunterstützung verbessert werden, um auch die Nutzungsrate der Maschinen einzubeziehen und den Zustand der Maschinen zu steuern.

STANDARDPRODUKTE

Bei der Umsetzung von Fertigungslinien setzen wir unsere Standardprodukte in Kombination mit den individuellen Kundenlösungen ein.

Hier können Sie sich mit unseren Standardprodukten vertraut machen.

Meiltä saat suunnittelun valmistuksen ja käyttöönoton

Stapelanlagen

Wir verfügen über mehrere Modelle von Stapelanlagen. Sie lassen sich alle zu verschiedenen Zwecken im Produktionsprozess verwenden. Machen Sie sich hier mit unseren Stapelanlagen vertraut und setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um Genaueres zu erfahren.

Abgebildete Pinomatic 7400.

Unter all unseren Staplern.

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Pinomatic 1900
Das Pinomatic 1900 Stapelanlage ist das Resultat langjähriger Produktentwicklung. Daher sind seine Zuverlässigkeit und Funktionssicherheit erstklassig. Pinomatic 1900 kann an vielen Stellen in allen Produktionsbereichen eingesetzt werden. Üblicherweise wird der Stapler zur Beschickung und Entschickung von Produktionslinien und am Ein- und Auslauf von Bearbeitungsmaschinen eingesetzt.
Pinomatic 2400
Pinomatic 2400 Stapelanlagen sind für Einsätze konzipiert, bei denen hohe Taktzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten gefordert sind, und mehre Stapelplätze bedient werden müssen. Pinomatic 2400 Stapelanlagen sind für Be- und Entschickungen von Produktionslinien und Bearbeitungs-maschinen mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten konzipiert.
Pinomatic 3400
Pinomatic 3400 ist ein Stapelanlage nach dem gleichen Prinzip wie 2400, jedoch für Anwendungen konzipiert, bei denen größere und schwerere Werkstücke bewegt werden müssen.
Pinomatic 5430
Pinomatic 5430 ist auch ein von unser stärkstes Staplermodells. Gerät ist speziell beim Zuführung von Brettern und Bohlen sowie von langen Werkstücken zum Einsatz.
Pinomatic 1930
Pinomatic 1930 ist ein Spezialstapelgerät, das zum Stapeln von Paneel- und Leistenstapeln konzipiert ist, die in Schrumpffolie verpackt sind. Mit diesem Gerät werden die Ferttigstapel gerade und Maschine beschädigt die Verpackungsfolie nicht.
Stapelautomaten
Stapelautomaten stapeln Einzelteile zu Stapeln auf. Sie werden u.a. nach Hobellinien, Oberflächenbehandlungslinien und Keilzinkenlinien aufgestellt.
Pinomatic OS
Pinomatic OS ist eine Spezialstapelanlage für den Einsatz hinter schnellen Kappsägen. Der Stapler verfügt über einen motorisierten Paddel-Querabzieher, welcher das Werkstück kontrolliert vom Sortierförderer nach der Säge abrtansportiert. Somit kann auf ungenaue ?Pusher" verzichtet werden.
Pinomatic OSL
Pinomatic OSL ist für Linien mit niedriger Arbeitshöhe vorgesehen. Das Stapelgerät ist mit aufstegenden Förderbändern ausgestattet, so dass größere Stapelhöhen erzielt werden können.

Förderer

Beinahe jede unserer Lieferungen enthält auch einige Förderer. Unser Lieferprogramm enthält Gurt-, Rollen- und Kettenförderer, die kundespezifisch entsprechend den Bedürfnissen des Auftraggebers gefertigt werden.

Wir liefern alles, von Mechanisierung für leichte Möbelkomponenten bis hin zum Scwerlastförderer für tonnenschwere Holzstapel. Die passende Fördereinheit in Kombination mit einer guten Programmierung sind die Grundlage einer funktionsfähigen Produktionslinie.

Skanner

WOOD VISION EVO4

Die Pinomatic Wood Vision Evo4 ist neu und ein noch effizienteres und präziseres Holzoptimierungs- und Klassifizierungssystem. Die 4. Generation der Anlage hat viele neue Funktionen. Am bemerkenswertesten sind die Doppellaser (8 anstatt von vorher 4) und neue Kameras. Die Bedienung der Anlage basiert auf der Verwendung von Kameras, Laserprojektoren und einem intelligenten Computerprogramm. Alle arbeiten zusammen. Der Scanner kann Fehler soweit erkennen, dass es möglich ist, mit moderner Kamera und Lasertechnologie Äste, Risse, Markröhren, Harzeinschlüsse, Kanten, Blaufäule, Fäule, beschädigte Holzbereiche und Maßfehler zu sehen.

Im Allgemeinen wird der Pinomatic Wood Vision Evo4 Scanner zur Qualitätskontrolle wie auf Quersägelinien und Hobel- / Formlinien, sowie zu anderen Zwecken verwendet, bei denen sich Teile in längslaufender Richtung bewegen.

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Schrumpffolienverpackungsmaschine

Die Pinomatic HotLine Shrumpffolienverpackungsmaschine ist zum Verpacken langer Stücke wie Leisten, Paneelen und Parkett geeignet. In the packing unit, the bundles are wrapped automatically into a plastic sheet from a roll, and the ends of the sheet are welded tightly. After that the bundle is transferred to a heater, where the plastic is shrunk tightly around the bundle.                       

Die Schrumpffolienverpackungsmaschine ist in zwei verschiedenen Kapazitäten erhältlich, as well as many different optional equipment, je nach den Anforderungen des Kunden.

Our delivery programme also includes equipment for the packaging of wide pieces, such as doors and edge glued panels.

We have in stock both models of shrink packing machines ready for fast delivery.

Please contact us for more details:

Sami Malinen, tel. +358 50 367 7599.

Sägeanlagen

Wir haben verschiedene Spezialschneidemaschinen hergestellt, die auf die Bedürfnisse unser Kunden zugeschnitten sind. Die Maschinen wurde zum Zuschnitt von Rahmenkomponenten, zur Aufspaltung und dem Zuschnitt von geleimten Komponenten in Verbindung mit Kantenklebpressen, an der Vorder- und Rückseite von Hobelmaschinen für den Zuschnitt von Komponenten, und nach Keilzinkanlagen montiert.

Pinomatic CC-660

Unsere neue, optimierte Quersäge ist für Zuschnitte mit fester Länge, Längenoptimierung und zum Ausschnitt von Mängelstellen geeignet und kann einfach an alle am Markt verfügbaren Scanner angeschlossen werden.

Die Maschine wurde mit der 30-jährigen Erfahrung von Pinomatic im Maschinenbau erstellt. Das Design basiert auf einem robusten Gehäuse und der Verwendung von langlebigen Materialkomponenten. Das Ziel ist eine verlässliche und langlebige Säge für eine kontinuierliche Produktion. Der Preis bleibt dabei konkurrenzfähig.

Verleimpressen

SmartPress

Die SmartPress ist eine kontinuierlich arbeitende Verleimpresse und ist die effiziente und wirtschafliche Durchlaufverleimpresse für kleinere Produktionsmengen. Aufgrund der Erwärmung lässt sich bereits innerhalb einer dreiminütigen Durchlaufzeit eine gute Leimberbindigung erzielen. Die Presse kann auch mit mehreren Applikatoren ausgestattet werden.

InnovaPress

Die InnovaPress ist eine kontinuierlich arbeitende Verleimpresse. Die patentierte Leimauftragsaggregat gestattet eine Vorschubgeschwindigkeit von 300m/min für die zu verleimende Leisten. Die Presse kann auch mit einem Kamm- oder Düsenauftragsaggregat ausgestattet werden.

CrossPress X-3500

CrossPress ist die neueste Produktklasse der Pressen-Familie von Pinomatic. CrossPress ist für die CLT-Produktion konzipiert.

Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Pressen und unsere innovativen Lösungen unserer Technikabteilung sind beide in diese Anlage eingeflossen. Die gelieferte Einheit beinhaltet auch Förderbänder und Leimauftragung zwischen den Schichten.

Technische Daten:

 

Presshöhe       70 – 400 mm

Pressbreite      2,4 – 3,5 m

Presslänge       2,3 – 18 m

Pressdruck       0,6 – 1 N/mm2

Andere Pressmodelle

Wir stellen auch Pressen für die Rundholz- und Balkenindustrie her.

Spindelpressen

  • Lamellenlänge 12 m
  • Klebemaschine, abhängig von der Klebstoffart

Rundholzpressen:

Einschließlich automatisches Klebemaschinen- und Stapelsystem

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